CivilAxisCivilAxis
☕ Ủng hộ🌐 Cộng đồng
English

Lý thuyết thiết kế liên kết dầm bản mã (EN 1993-1-8)

Lý thuyết đằng sau tool tính liên kết dầm bản mã (shear tab) này: cách kiểm tra một bản bụng dầm liên kết bu lông vào bản mã được hàn vào cấu kiện đỡ theo Eurocode 3 (EN 1993-1-8) cùng các quy định bổ sung của SCI P358. Bài viết trình bày phương pháp cắt lệch tâm của nhóm bu lông (các hệ số alpha và beta), ép mặt bu lông, bản mã (cắt tiết diện nguyên/thực/cắt khối, uốn và mất ổn định ngang khi bản dài), bản bụng dầm (cắt, cắt khối và tương tác cắt-uốn), đường hàn, cắt cục bộ cấu kiện đỡ và giới hạn xuyên thủng, cùng các quy định cấu tạo SCI P358 giúp liên kết làm việc như một khớp dẻo.

🔩Mở tool tính liên kết dầm bản mã tương tác

Liên kết dầm bằng bản mã (còn gọi là shear tab) là loại liên kết khớp (liên kết đơn giản) phổ biến nhất trong kết cấu thép. Một bản thép phẳng được hàn vào cấu kiện đỡ - bản bụng dầm chính hoặc cột - và bản bụng của dầm được liên kết bu lông vào bản mã đó. Liên kết truyền phản lực đầu dầm (lực cắt đứng VEdV_{Ed}) và được giả thiết truyền mô men không đáng kể, đồng thời vẫn đảm bảo khả năng xoay và liên kết chống xoắn mà dầm cần. Trang này trình bày cơ chế làm việc và mọi công thức đằng sau các kiểm tra mà tool thực hiện theo Eurocode 3 (EN 1993-1-8) cùng các quy định bổ sung của SCI Publication P358.

SupportSupported beamz_ph_pp_1V_Ed

Bản mã hàn vào cấu kiện đỡ và liên kết bu lông với bản bụng dầm; nhóm bu lông cách đường hàn một cánh tay đòn z nên lực cắt là lệch tâm.

Khung kiểm tra

Tuy bản mã được thiết kế như liên kết chịu cắt, nhóm bu lông nằm cách đường hàn một khoảng zz nên bu lông và đường hàn thực tế chịu lực cắt VEdV_{Ed} cộng với mô men danh nghĩa VEdzV_{Ed}\,z. Mọi dạng phá hoại - ở bu lông, bản mã, bản bụng dầm, đường hàn và cấu kiện đỡ - đều phải được kiểm tra, vì dạng phá hoại quyết định hiếm khi rõ ràng từ đầu. Với mỗi kiểm tra, tác dụng thiết kế không được vượt quá khả năng thiết kế, tức mức huy động VEd/VRd1V_{Ed}/V_{Rd} \le 1.

Kiểm traCông thức quyết địnhTham chiếu
Cắt nhóm bu lôngVRd=nFv,Rd(1+αn)2+(βn)2V_{Rd} = \dfrac{n\,F_{v,Rd}}{\sqrt{(1+\alpha n)^2+(\beta n)^2}}EN 1993-1-8 T3.4 / SCI P358
Ép mặt bu lôngFb,Rd=k1αbfudtγM2F_{b,Rd} = \dfrac{k_1\alpha_b f_u d t}{\gamma_{M2}}EN 1993-1-8 T3.4
Cắt bản mãVRd,g=hptp1.27fy,p3γM0V_{Rd,g} = \dfrac{h_p t_p}{1.27}\dfrac{f_{y,p}}{\sqrt3\gamma_{M0}}SCI P358
Cắt khốiVRd,b=0.5fuAntγM2+fyAnv3γM0V_{Rd,b} = \dfrac{0.5 f_u A_{nt}}{\gamma_{M2}} + \dfrac{f_y A_{nv}}{\sqrt3\gamma_{M0}}EN 1993-1-8 §3.10.2
Mất ổn định ngang bản mãVRd=Wel,pχLTfy,pz0.6γM1V_{Rd} = \dfrac{W_{el,p}\chi_{LT} f_{y,p}}{z\,0.6\gamma_{M1}}SCI P358
Cắt bản bụng dầmVRd,g=Avfy,b13γM0V_{Rd,g} = A_v\dfrac{f_{y,b1}}{\sqrt3\gamma_{M0}}EN 1993-1-1 §6.2.6
Đường hànτr=τv2+τh2fvw,d\tau_r = \sqrt{\tau_v^{2}+\tau_h^{2}} \le f_{vw,d}EN 1993-1-8 §4.5.3
Xuyên thủngtpt2fu,2fy,pγM2t_p \le t_2\dfrac{f_{u,2}}{f_{y,p}\gamma_{M2}}SCI P358

Nhóm bu lông chịu cắt

Khả năng chịu cắt của một bu lông trên mỗi mặt cắt là Fv,Rd=αvfubAs/γM2F_{v,Rd} = \alpha_v f_{ub} A_s / \gamma_{M2}, với αv=0.6\alpha_v = 0.6 cho cấp 4.6 và 8.8 (0.50.5 cho 10.9). Do tải lệch tâm, các bu lông không chia đều VEdV_{Ed} - nhóm được kiểm tra bằng phương pháp đàn hồi SCI P358 / SN017, giảm khả năng nhóm qua các hệ số α\alphaβ\beta:

VRd=nFv,Rd(1+αn)2+(βn)2VEdV_{Rd} = \dfrac{n\,F_{v,Rd}}{\sqrt{(1+\alpha n)^2 + (\beta n)^2}} \ge V_{Ed}
Support facezV_EdM = V·z (eccentric shear)

Lực cắt lệch tâm được phân thành lực đứng trực tiếp lên mỗi bu lông cộng với lực từ mô men V·z quanh tâm nhóm - thể hiện qua các hệ số alpha và beta.

Với một dãy bu lông đứng (n2=1n_2 = 1), α=0\alpha = 0 β=6z/[n1(n1+1)p1]\beta = 6z / [n_1(n_1+1)p_1]; với hai dãy (n2=2n_2 = 2) cả hai hệ số được tính từ đại lượng cực l=n12p22+16n1(n121)p12l = \tfrac{n_1}{2}p_2^{2} + \tfrac{1}{6}n_1(n_1^{2}-1)p_1^{2}. Cùng nguyên lý đó quyết định ép mặt bu lông, kết hợp khả năng ép mặt theo phương đứng và phương ngang của bản mã và bản bụng dầm qua chính các hệ số lệch tâm này.

Khả năng của bản mã

Bản mã được kiểm tra cho nhiều dạng:

Khả năng của bản bụng dầm

Bản bụng dầm được kiểm tra cắt tiết diện nguyên trên diện tích chịu cắt của tiết diện cán Av=Ag2btf+(tw+2r)tfA_v = A_g - 2 b\,t_f + (t_w + 2r)t_f, cắt tiết diện thực qua các lỗ, và cắt khối. Với bản mã dài cần thêm kiểm tra tương tác cắt-uốn của bản bụng, vì bản bụng phải chịu mô men VEdzpV_{Ed} z_p quanh nhóm bu lông trong khi đang chịu cắt.

Đường hàn và cấu kiện đỡ

Đường hàn góc liên kết bản mã với cấu kiện đỡ thường được chỉ định là chịu lực toàn phần - khỏe hơn bản thép mà nó liên kết - nên không bao giờ là yếu tố quyết định và không cần kiểm tra riêng. Nếu dùng đường hàn góc tính toán nhỏ hơn, nó được kiểm tra cho lực cắt đứng kết hợp với mô men danh nghĩa, với ứng suất tổng hợp τr=τv2+τh2fvw,d\tau_r = \sqrt{\tau_v^{2} + \tau_h^{2}} \le f_{vw,d}, trong đó fvw,d=(fu/3)/(βwγM2)f_{vw,d} = (f_u/\sqrt3)/(\beta_w \gamma_{M2}). Cuối cùng, cấu kiện đỡ được kiểm tra cắt cục bộ của bản bụng/cột, và một giới hạn xuyên thủng đảm bảo bản mã chảy dẻo trước khi xuyên thủng một cấu kiện đỡ mỏng: tpt2fu,2/(fy,pγM2)t_p \le t_2\,f_{u,2}/(f_{y,p}\gamma_{M2}).

Quy định cấu tạo (SCI P358)

Để liên kết làm việc như một khớp dẻo, SCI P358 khuyến nghị:

Câu hỏi thường gặp

Liên kết dầm bằng bản mã (hay "shear tab") là liên kết khớp (liên kết đơn giản) trong kết cấu thép, trong đó một bản thép phẳng được hàn vào cấu kiện đỡ - bản bụng dầm chính hoặc cột - và bản bụng của dầm được liên kết bu lông vào bản mã đó. Liên kết truyền lực cắt đầu dầm vào cấu kiện đỡ trong khi cho phép đủ chuyển vị xoay để làm việc như một khớp, nên truyền mô men không đáng kể. Đây là liên kết chịu cắt dầm-dầm và dầm-cột phổ biến và kinh tế nhất.

Theo Eurocode 3 (EN 1993-1-8) cùng các quy định bổ sung của SCI Publication P358, mọi dạng phá hoại đều được kiểm tra: nhóm bu lông chịu cắt và ép mặt (dùng phương pháp cắt lệch tâm vì bu lông cách đường hàn một cánh tay đòn z), bản mã (cắt tiết diện nguyên, thực và cắt khối, cùng uốn và mất ổn định ngang khi bản dài), bản bụng dầm (cắt, cắt khối và, với bản dài, tương tác cắt-uốn), đường hàn, cắt cục bộ cấu kiện đỡ, và giới hạn xuyên thủng. Mỗi khả năng thiết kế phải ít nhất bằng lực cắt thiết kế, tức mức huy động không vượt quá 1,0.

Tuy liên kết được thiết kế chỉ để chịu cắt, nhóm bu lông lại lệch khỏi đường hàn một cánh tay đòn z. Do đó lực cắt V_Ed tác dụng lệch tâm, sinh ra mô men danh nghĩa V_Ed*z lên nhóm bu lông và đường hàn. SCI P358 xử lý bằng phương pháp đàn hồi cho nhóm bu lông: các hệ số alpha và beta giảm khả năng của nhóm để kể đến lực bu lông phụ thêm từ mô men đó, nên các bu lông không chia đều lực cắt.

Ở liên kết bản mã, bản thép được hàn vào cấu kiện đỡ và bắt bu lông vào bản bụng dầm, bu lông chịu cắt - liên kết mềm, dùng như khớp. Ở liên kết mặt bích, bản thép được hàn vào đầu dầm và bắt bu lông vào cấu kiện đỡ qua bản đó, bu lông chủ yếu chịu kéo với liên kết chịu mô men. Mặt bích có thể thiết kế thành liên kết chịu mô men (phẳng hoặc kéo dài, dùng lý thuyết T-stub cho cánh), còn bản mã hầu như luôn là liên kết chịu cắt đơn giản.

SCI P358 xem một bản mã là dài khi khoảng cách từ cấu kiện đỡ tới hàng bu lông z_p vượt quá t_p / 0,15 (khoảng 6,7 lần bề dày bản). Bản mã dài mềm hơn theo phương ngoài mặt phẳng nên cần thêm hai kiểm tra: mất ổn định ngang của bản và tương tác cắt-uốn của bản bụng dầm. Nên bố trí liên kết ngang cho cấu kiện đỡ. Bản mã ngắn (z_p <= t_p / 0,15) không cần kiểm tra uốn hay mất ổn định ngang.

Cấu tạo tiêu chuẩn SCI P358 dùng bu lông M20 cấp 8.8 không ứng suất trước trong lỗ đường kính 22 mm, với bản mã dày 10 mm mác S275 hoặc S355. Dùng một dãy bu lông đứng cho dầm cao đến khoảng 610 mm và hai dãy cho dầm cao hơn. Chiều cao bản mã nên ít nhất bằng 0,6 lần chiều cao dầm, bề dày bản hoặc bản bụng không nên vượt quá khoảng nửa đường kính bu lông (để đảm bảo độ dẻo), và khoảng cách mép, đầu nên ít nhất bằng hai lần đường kính bu lông.

Sẵn sàng kiểm tra liên kết? Chạy toàn bộ kiểm tra EN 1993-1-8 / SCI P358 cho liên kết dầm bản mã trên mô hình 3D, với các bước suy diễn chi tiết cho mọi kiểm tra.

🔩Mở tool tính liên kết dầm bản mã tương tác
Đánh giá
Chưa có đánh giá
Đăng nhập để tham gia thảo luận.
Đang tải…